反滲透水處理設備

1 范圍

　　本標準規定了反滲透水處理設備(以下簡(jiǎn)稱(chēng)設備)的分類(lèi)與型號、要求、試驗方法、檢驗

　　規則、標志、包裝、運輸及貯存。

　　本標準適用于以含鹽量低于10000mg/L的水為原水，采用反滲透技術(shù)生產(chǎn)滲透水的水處

　　理設備。

2 規范性引用文件

　　下列文件中的條款通過(guò)本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其

　　隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修改版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標

　　準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的新版本。凡是不注日期的引用文件，其新

　　版本使用于本標準。

GB150 鋼制壓力容器

GB/T191 包裝儲運圖示標志

GB5750 生活飲用水標準檢驗方法

GB9969.1 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則

GB50235 工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規范

HG20520 玻璃鋼/聚氯乙烯(FRP/PVC)復合管道設計規定

JB/T5995 工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)?機電產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)編寫(xiě)規定

3 術(shù)語(yǔ)和定義

　　下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標準。

3.1

　　反滲透膜 reverse osmosis membrane

　　用特定的高分子材料制成的，具有選擇性半透性能的薄膜。它能夠在外加壓力作用下，

　　使水溶液中的水和某些組分選擇性透過(guò)，從而達到純化或濃縮、分離的目的。

3.2

　　反滲透膜元件 reverse osmosis membrane element

　　用符合標準要求的反滲透膜構成的基本使用單元。

3.3

　　反滲透膜組件?reverse osmosis membrane module

　　按一定技術(shù)要求將反滲透膜元件與外殼等其他部件組裝在一起的組合構件。

3.4

　　反滲透 reverse osmosis

　　在膜的原水一側施加比溶液滲透壓高的外界壓力，只允許溶液中水和某些組分選擇性透

　　過(guò)，其他物質(zhì)不能透過(guò)而被截留在膜表面的過(guò)程。

3.5

　　脫鹽率 salt rejection

　　表明設備除鹽效率的數值。

3.6

　　原水回收率 recovery

　　設備對原水利用效率的數值。

3.7

　　滲透水 permeat

　　經(jīng)設備處理后所得的含鹽量較低的水。

3.8

　　濃縮水 concentrate

　　經(jīng)設備處理后的含鹽量被濃縮的水。

3.9

　　保安過(guò)濾器 cartridge filter

　　由過(guò)濾精度小于或等于5μm的微濾濾芯構成的過(guò)濾器，裝在反滲透膜前，以確保進(jìn)入反

　　滲透膜的進(jìn)水水質(zhì)滿(mǎn)足規定的要求。

4 產(chǎn)品分類(lèi)與型號

4.1 產(chǎn)品分類(lèi) 3

　　設備按日產(chǎn)水量m/d(以24h，25℃水溫計，以下同)分三類(lèi)：

a) 小型設備 日產(chǎn)水量≤100 m3/d

b) 中型設備 日產(chǎn)水量100～1000 m3/d

c) 大型設備 日產(chǎn)水量≥1000 m3/d

4.2 產(chǎn)品型號

4.2.1 產(chǎn)品型號以反滲透的英文字頭 RO 和膜的型式代號、設備的規格代號、反滲透的級數組合而成。

4.2.2 反滲透膜的型式代號(用漢語(yǔ)拼音字頭表示)：

J----卷式膜;B----板式膜;Z----中空膜;G----管式膜。

4.2.3 設備的規格代號(以設備的類(lèi)別代號的英文字頭表示)：

S----小型設備;M----中型設備;L----大型設備。

4.2.4 反滲透的級數代號(以阿拉伯數字表示)：

1----一級反滲透;2----二級反滲透;3----三級反滲透。

4.2.5 型號示例：

RO-JSl表示：用卷式反滲透膜構成的一級小型反滲透水處理設備。

5 要求

5.1 反滲透水處理設備性能指標

a) 脫鹽率：設備的脫鹽率≥95%(用戶(hù)有特殊要求的除外)。

b) 原水回收率：

----小型設備原水回收率≥30%;

----中型設備原水回收率≥50%;

----大型設備原水回收率≥70%。

5.2 原材料要求

5.2.1 反滲透膜組件、泵、各種管道、儀表等設備構件，均應符合相應的標準和規范要求。

5.2.2 凡與水接觸的部件的材質(zhì)不能與水產(chǎn)生任何有害物理化學(xué)反應，必要 GB/T 19249—2003 時(shí)采取適當的防腐及有效保護措

　　施，不得污染水質(zhì)，應符合有關(guān)安全衛生標準的要求。

5.3 外觀(guān)

5.3.1 設備應設計合理，外觀(guān)結構緊湊、美觀(guān)，占地面積及占用空間小。

5.3.2 設備主機架安裝牢固，焊縫平整，水平及垂直方向公差應符合國家標準的要求，涂層均勻、美觀(guān)、牢固、無(wú)擦傷、無(wú)劃痕，

　　符合國家有關(guān)規定。

5.4 組裝技術(shù)要求

5.4.1 設備各部件連接處均應結構光滑平整、嚴密、不滲漏。

5.4.2 管道安裝平直，走向合理，符合工藝要求，接縫緊密不滲漏，塑料管道、閥門(mén)的連接應符合HG20520規定，金屬管道安裝與

　　焊接應符合GB50235的要求。

5.5 儀器儀表、自動(dòng)控制、電氣安全

5.5.1 設備配備的儀器、儀表的量程和精度應滿(mǎn)足設備性能的需要，符合有關(guān)規定，接口不得有任何泄漏。

5.5.2 自動(dòng)化控制靈敏，遇故障應立即止動(dòng)，具有自動(dòng)安全保護功能。

5.5.3 電氣控制柜應符合國家及相關(guān)行業(yè)規定，安裝應便于操作，符合設計要求。

5.5.4 各類(lèi)電器接插件的安裝應接觸良好，操作盤(pán)、柜、機、泵及相關(guān)設備均應有安全保護措施，保證電氣安全。

5.6 泵的安裝

　　泵安裝平穩。高壓泵進(jìn)、出口分別設有低壓保護和高壓保護。

5.7 反滲透膜的保護系統

　　反滲透膜的保護系統安全可靠，必要時(shí)應有防止水錘沖擊的保護措施;膜元件滲透水側

　　壓力不得高于濃縮水側壓力0.03 MPa;設備關(guān)機時(shí)•，應將膜內的濃縮水沖洗干凈;停機時(shí)間超過(guò)一個(gè)月以上時(shí)，應注入保護液進(jìn)

　　行保護。

5.8 設備的使用條件

5.8.1 為保護設備正常運行，設備的進(jìn)水應滿(mǎn)足如下要求：

a) 淤塞指數 SDl 15<5;

b) 游離余氯：聚酰胺復合膜<0.1 mg/L;乙酸纖維素膜0.2 mg/L～1.0 mg/L;

c) 濁度<1.0 NTU;

d) 根據原水水質(zhì)，正確設計預處理工藝，選用符合國家及行業(yè)標準的預處理設備、

　　管路和閥門(mén)，原水水質(zhì)指標的測定按照相應的國家標準和行業(yè)標準進(jìn)行;

e) 根據反滲透膜元件要求合理控制進(jìn)水的pH值、鐵離子、微生物、難溶鹽等參數;

5.8.2 操作溫度、操作壓力：

a) 操作溫度：溫度為影響產(chǎn)水量的主要指標，通常復合膜適用 4℃～45℃;乙酸纖

　　維素膜適用4℃～35℃。

b) 操作壓力：根據工藝要求，操作壓力一般不大于3.5MPa。

5.9 設備安裝要求

　　設備安裝時(shí)，在裝卸膜元件的一側，應留有不小于膜元件長(cháng)度 1.2 倍距離的空間，以滿(mǎn)

　　足換膜、檢修的要求。設備不能安置在多塵、高溫、振動(dòng)的地方，一般應安裝于室內，避免

　　陽(yáng)光直射，環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。

5.10 設備清洗

　　設備應設有化學(xué)清洗系統或接口，以便定期進(jìn)行清洗。

6 試驗方法

6.1 目測檢驗

6.1.1 目測外觀(guān)結構是否合理，各構件聯(lián)接應符合設計圖紙的要求。

6.1.2 目測涂層是否均勻，無(wú)皺紋、粘附顆粒雜質(zhì)和明顯刷痕等缺陷。

6.1.3 用水平儀測量主機框架，容器、泵及相應管線(xiàn)，其水平方向和垂直方向均應符合設計圖樣和相關(guān)標準要求。

6.2 設備性能測試

6.2.1 脫鹽率的測定

　　根據需要，設備脫鹽率，可采用下列兩種方法之一種進(jìn)行測定。

a) 重量法(仲裁法)：

　　按GB5750規定的溶解性總固體檢測方法測量原水和滲透水含鹽量，然后計算。

R----脫鹽率%

Cr----原水含鹽量，mg/L

Cp----滲透水含鹽量，mg/L

b)電導率測定法

　　電導率測定是用電導率儀測定原水電導和滲透水電導率，然后計算。

R----脫鹽率%

C1----原水電導

C2----滲透水電導

6.2.2 原水回收率的測定

　　或

　　原水回收率可用滲透水流量、原水流量、濃縮水流量計算。

　　效數字：

6.3 液壓試驗

　　在未加膜元件情況下開(kāi)啟加壓泵，調節管路閥門(mén)，按GBl50的規定使系統試驗壓力為設計

　　壓力的1.25倍，保壓30min，檢驗系統焊縫及各連接處有無(wú)滲漏和異常變形。

6.4 自動(dòng)保護功能檢測

　　調節供水泵控制閥、濃水閥，當高壓泵調到低進(jìn)水壓力、出水壓力、高設計壓力時(shí)，

　　檢查自動(dòng)保護止動(dòng)的效果。必要時(shí)檢查防止水錘沖擊的保護措施是否有效。

6.5 運行試驗

6.5.1 試運行

　　本運行試驗適用于卷式膜。

　　按照設備安裝圖、工藝圖、電器原理圖、接線(xiàn)圖，對設備系統進(jìn)行全面檢查，確認其安

　　裝正確無(wú)誤，在微濾濾芯未放入保安濾器內，反滲透膜未放入膜殼內的情況下，打開(kāi)電源開(kāi)

　　關(guān)，啟動(dòng)供水泵，對反滲透系統進(jìn)行循環(huán)沖洗，檢查系統滲漏情況，壓力表及其他儀表工作

　　情況和電氣安全及接地保護是否有效，沖洗直至清潔為止。將微濾濾芯放入保安過(guò)濾器的外

　　殼內沖洗干凈，然后將反滲透膜元件裝入膜殼內。

6.5.2 運行試驗

　　設備經(jīng)試運行之后，開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)，將運行開(kāi)關(guān)旋鈕置于開(kāi)啟位置。反滲透裝置開(kāi)始

　　運行，根據運行情況，供水泵開(kāi)始運轉，高壓泵按控制時(shí)間啟動(dòng)，系統開(kāi)始升壓產(chǎn)水，調整

　　系統調節閥，達到設計參數，設備運行試驗一般不少于8h，運行期間檢查供水泵、高壓泵運轉是否平穩，產(chǎn)水與排濃縮水情況是否正

　　常，自動(dòng)控制是否靈敏，電氣是否安全，自動(dòng)保護是否可靠。按6.2的規定檢查滲透水的電導率，確定設備脫鹽率、原水回收率是否

　　達到要求。

6.5 為保證液壓試驗、運行試驗的準確性，允許此兩項試驗在施工現場(chǎng)進(jìn)行。

7 檢驗規則

7.1 設備應逐臺檢驗。

7.2 檢驗分類(lèi)：設備分為出廠(chǎng)檢驗和型式檢驗。

7.3 出廠(chǎng)檢驗

7.3.1 每臺出廠(chǎng)的設備均應按表1的規定進(jìn)行目測檢驗和運行試驗。

　　表1 出廠(chǎng)檢驗

　　序 號 檢 驗 項 目 對應的要求條款號 試驗方法的條款號 檢驗方式

1 目測檢驗 5.3;5.4 6.1 逐臺檢驗

2 運行試驗 5.1;5.4-5.7 6.2;6.5 逐臺檢驗

7.3.2 判定規則：試驗結果符合本標準的規定判為合格。

7.4 型式檢驗

7.4.1 設備在下列情況下，進(jìn)行型式檢驗：

a) 設備的生產(chǎn)工藝改變;

b) 設備的主要零部件改變;

c) 產(chǎn)品定型鑒定;

d) 停產(chǎn)半年以上;

e) 質(zhì)量監督部門(mén)要求時(shí)。

7.4.2 型式檢驗抽樣與判定規則：

a) 可用在企業(yè)中經(jīng)出廠(chǎng)檢驗合格的設備1～2臺做為樣品進(jìn)行型式檢驗，也可用經(jīng)竣工驗收合格的設備l～2臺做為樣品。

b) 按本標準6.1;6.3;6.4規定的試驗方法進(jìn)行，設備的目測檢驗、液壓試驗和自動(dòng)保護功能檢驗合格后，再進(jìn)行設備的運行試

　　驗。檢驗的各項結果全部符合本標準對設備的要求時(shí)，判為合格。

8 標志、包裝、運輸、貯存

8.1 標志

　　設備上面必須有標志牌，其內容包括：

a) 設備名稱(chēng)及型號;

b) 產(chǎn)水量;

c) 操作壓力;

d) 產(chǎn)品編號;

e) 生產(chǎn)日期;

f) 生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)：

g) 設備總質(zhì)量(單位：t);

h) 外形尺寸(長(cháng)×寬×高 單位：m);

i) 設備功率;

j) 設備電源電壓。

8.2 包裝

8.2.1 設備出廠(chǎng)包裝時(shí)，必須擦干水分，所有接頭、管口、法蘭面全部封住。

8.2.2 裝箱前，所有儀器、儀表應加以保護。

8.2.3 設備應采用適當材料包裝，適合長(cháng)途轉運，包裝的結構和性能應符合有關(guān)規定。

8.2.4 設備包裝箱內應有隨機文件，包括：

a) 設備主要零部件清單;

b) 設備使用說(shuō)明書(shū)，使用說(shuō)明書(shū)按GB 9969.1、JB/T 5995規定編寫(xiě);

c) 設備檢驗合格證。

8.2.5 包裝箱外應標明：品名、生產(chǎn)廠(chǎng)名稱(chēng)、通訊地址、電話(huà)，按GB/T 191規定標明“易

　　碎物品”、“向上”、“怕曬”、“怕雨”、“禁止翻滾”、“重心”等圖示標志。

8.3 貯存

8.3.1 設備中已裝入濕態(tài)膜的，應注滿(mǎn)保護液貯存于干燥防凍的倉庫內，并定期更換保護液，避免日曬和雨淋。

8.3.2 反滲透膜、泵等主要零部件應貯存在清潔干燥的倉庫內，防止受潮變質(zhì)，環(huán)境溫度低于4℃時(shí)，必須采取防凍措施。